5 KPIs clave para medir la eficiencia en producción
Alain Ibáñez | 28 de octubre de 2024
Los KPIs (Key Performance Indicators) son indicadores clave de rendimiento que permiten medir el éxito o la eficiencia de ciertos procesos en una organización.
En el contexto de la industria, los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial te ayudarán a analizar el desempeño de tus operaciones y encontrar oportunidades de mejora. Implementar estos KPIs te permitirá optimizar recursos, reducir costos y mejorar la calidad en tus procesos.
¿Por qué es importante definir KPIs en producción?
Definir KPIs para medir la eficiencia en producción industrial es crucial para cualquier empresa que busque mantenerse competitiva en el mercado. Estos indicadores proporcionan datos objetivos que permiten:
- Identificar cuellos de botella: Los KPIs ayudan a localizar las áreas del proceso productivo que están ralentizando el flujo general.
- Tomar decisiones basadas en datos: Al tener métricas precisas y actualizadas, las decisiones no se basan en suposiciones, sino en información concreta y medible.
- Mejorar la rentabilidad: Al reducir desperdicios, optimizar el uso de maquinaria y gestionar mejor los recursos, puedes reducir costos y mejorar el margen de beneficio.
- Monitorear el progreso en tiempo real: Los KPIs permiten hacer un seguimiento constante, lo que facilita la implementación de mejoras continuas y rápidas respuestas a problemas.
Por lo tanto, contar con KPIs bien definidos te brinda una visión clara del estado actual de tu producción y te permite implementar acciones correctivas de forma proactiva, mejorando la eficiencia y la competitividad de tu planta.

Eficiencia general de los equipos (OEE)
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es uno de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial más importantes. Este indicador mide tres factores esenciales: la disponibilidad de los equipos, el rendimiento y la calidad de los productos. Un OEE del 100% indicaría que los equipos están operando sin fallos, sin tiempos muertos y sin defectos.
Conocer tu OEE te permite saber si tus equipos están funcionando al máximo de su capacidad, detectando rápidamente cualquier problema que afecte la productividad. Además, te ofrece una visión clara sobre dónde podrías mejorar en términos de mantenimiento, programación y control de calidad.
Tasa de rendimiento (Throughput)
El throughput mide la cantidad de productos que una línea de producción genera en un tiempo determinado. Este KPI es esencial para identificar cuellos de botella y mejorar el flujo de trabajo. Entre los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial, la tasa de rendimiento es clave para asegurarse de que la producción se mantiene en los niveles óptimos.
Por ejemplo, si una línea de producción tiene una capacidad máxima de 100 unidades por hora pero solo produce 80, esto podría indicar que hay problemas con el flujo de materiales o la programación del personal. Monitorear y mejorar este KPI puede llevar a una producción más eficiente y a reducir tiempos de espera.
Tasa de rechazo
Otro de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial es la tasa de rechazo, que mide el porcentaje de productos defectuosos en el proceso de fabricación. Una alta tasa de rechazo indica fallos en el control de calidad, lo que puede llevar a pérdidas significativas en materiales y tiempo.
Reducir la tasa de rechazo es crucial para optimizar la eficiencia. Mejorar los procedimientos de calidad, capacitar al personal y realizar un mantenimiento adecuado de los equipos son algunas de las formas de abordar este KPI. Al tenerlo bajo control, puedes mejorar la calidad de los productos y aumentar la satisfacción del cliente.
Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo mide el tiempo que tarda una unidad en completarse desde el inicio hasta el final del proceso productivo. Este KPI es vital para evaluar la velocidad de producción y la capacidad de respuesta de la planta ante demandas variables. Como uno de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial, te permite detectar demoras y mejorar la agilidad de los procesos.
Si el tiempo de ciclo es demasiado largo, podría significar que hay ineficiencias en alguna etapa del proceso. Ajustar la programación, optimizar la disposición de los equipos o revisar los tiempos de preparación son algunos de los métodos que pueden mejorar este KPI.
Coste por unidad producida
El costo por unidad producida es otro de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial que no puedes pasar por alto. Este KPI mide el costo total de producir una unidad, teniendo en cuenta los materiales, la mano de obra, la energía y otros factores. Un aumento en el costo por unidad puede señalar ineficiencias en el uso de los recursos o una mala gestión del inventario.
Controlar este KPI te permitirá identificar oportunidades para reducir costos sin comprometer la calidad del producto. Ajustar el uso de los materiales, mejorar la eficiencia energética o reducir el tiempo de inactividad de los equipos son algunas formas de optimizar este indicador.
Asegura los KPIs digitalizando tus procesos
Los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial son esenciales para entender el rendimiento de tu planta y tomar decisiones basadas en datos. OEE, tasa de rendimiento, tasa de rechazo, tiempo de ciclo y costo por unidad producida son KPIs fundamentales que te permitirán mejorar la productividad y reducir los costos.
Si estás buscando mejorar el control y la visibilidad de estos KPIs en tu planta, herramientas digitales como Mairu pueden ayudarte a automatizar la recopilación de datos y generar informes detallados en tiempo real, facilitando así una correcta toma de decisiones

Los KPIs (Key Performance Indicators) son indicadores clave de rendimiento que permiten medir el éxito o la eficiencia de ciertos procesos en una organización.
En el contexto de la industria, los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial te ayudarán a analizar el desempeño de tus operaciones y encontrar oportunidades de mejora. Implementar estos KPIs te permitirá optimizar recursos, reducir costos y mejorar la calidad en tus procesos.
¿Por qué es importante definir KPIs en producción?
Definir KPIs para medir la eficiencia en producción industrial es crucial para cualquier empresa que busque mantenerse competitiva en el mercado. Estos indicadores proporcionan datos objetivos que permiten:
- Identificar cuellos de botella: Los KPIs ayudan a localizar las áreas del proceso productivo que están ralentizando el flujo general.
- Tomar decisiones basadas en datos: Al tener métricas precisas y actualizadas, las decisiones no se basan en suposiciones, sino en información concreta y medible.
- Mejorar la rentabilidad: Al reducir desperdicios, optimizar el uso de maquinaria y gestionar mejor los recursos, puedes reducir costos y mejorar el margen de beneficio.
- Monitorear el progreso en tiempo real: Los KPIs permiten hacer un seguimiento constante, lo que facilita la implementación de mejoras continuas y rápidas respuestas a problemas.
Por lo tanto, contar con KPIs bien definidos te brinda una visión clara del estado actual de tu producción y te permite implementar acciones correctivas de forma proactiva, mejorando la eficiencia y la competitividad de tu planta.

Eficiencia general de los equipos (OEE)
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es uno de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial más importantes. Este indicador mide tres factores esenciales: la disponibilidad de los equipos, el rendimiento y la calidad de los productos. Un OEE del 100% indicaría que los equipos están operando sin fallos, sin tiempos muertos y sin defectos.
Conocer tu OEE te permite saber si tus equipos están funcionando al máximo de su capacidad, detectando rápidamente cualquier problema que afecte la productividad. Además, te ofrece una visión clara sobre dónde podrías mejorar en términos de mantenimiento, programación y control de calidad.
Tasa de rendimiento (Throughput)
El throughput mide la cantidad de productos que una línea de producción genera en un tiempo determinado. Este KPI es esencial para identificar cuellos de botella y mejorar el flujo de trabajo. Entre los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial, la tasa de rendimiento es clave para asegurarse de que la producción se mantiene en los niveles óptimos.
Por ejemplo, si una línea de producción tiene una capacidad máxima de 100 unidades por hora pero solo produce 80, esto podría indicar que hay problemas con el flujo de materiales o la programación del personal. Monitorear y mejorar este KPI puede llevar a una producción más eficiente y a reducir tiempos de espera.
Tasa de rechazo
Otro de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial es la tasa de rechazo, que mide el porcentaje de productos defectuosos en el proceso de fabricación. Una alta tasa de rechazo indica fallos en el control de calidad, lo que puede llevar a pérdidas significativas en materiales y tiempo.
Reducir la tasa de rechazo es crucial para optimizar la eficiencia. Mejorar los procedimientos de calidad, capacitar al personal y realizar un mantenimiento adecuado de los equipos son algunas de las formas de abordar este KPI. Al tenerlo bajo control, puedes mejorar la calidad de los productos y aumentar la satisfacción del cliente.
Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo mide el tiempo que tarda una unidad en completarse desde el inicio hasta el final del proceso productivo. Este KPI es vital para evaluar la velocidad de producción y la capacidad de respuesta de la planta ante demandas variables. Como uno de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial, te permite detectar demoras y mejorar la agilidad de los procesos.
Si el tiempo de ciclo es demasiado largo, podría significar que hay ineficiencias en alguna etapa del proceso. Ajustar la programación, optimizar la disposición de los equipos o revisar los tiempos de preparación son algunos de los métodos que pueden mejorar este KPI.
Coste por unidad producida
El costo por unidad producida es otro de los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial que no puedes pasar por alto. Este KPI mide el costo total de producir una unidad, teniendo en cuenta los materiales, la mano de obra, la energía y otros factores. Un aumento en el costo por unidad puede señalar ineficiencias en el uso de los recursos o una mala gestión del inventario.
Controlar este KPI te permitirá identificar oportunidades para reducir costos sin comprometer la calidad del producto. Ajustar el uso de los materiales, mejorar la eficiencia energética o reducir el tiempo de inactividad de los equipos son algunas formas de optimizar este indicador.
Asegura los KPIs digitalizando tus procesos
Los KPIs para medir la eficiencia en producción industrial son esenciales para entender el rendimiento de tu planta y tomar decisiones basadas en datos. OEE, tasa de rendimiento, tasa de rechazo, tiempo de ciclo y costo por unidad producida son KPIs fundamentales que te permitirán mejorar la productividad y reducir los costos.
Si estás buscando mejorar el control y la visibilidad de estos KPIs en tu planta, herramientas digitales como Mairu pueden ayudarte a automatizar la recopilación de datos y generar informes detallados en tiempo real, facilitando así una correcta toma de decisiones
